Опис
Метакаолін МК-40 – продукт дегідратації каолінової глини (природного гідроалюмосилікату). Завдяки спеціальній технології випалювання і подальшого помелу, продукт має високі експлуатаційні характеристики при застосуванні його як в складах важких, дрібнозернистих пористих бетонів, що самоуплотняющихся і легких, так і при проектуванні складів і виробництві сухих будівельних сумішей. Метакаолін є основним компонентом нового типу в’яжучих речовин під загальною назвою “геополімери”. Ці нові екологічно чисті вяжучі мають цілий комплекс унікальних властивостей, таких як: висока міцність і стійкість в різних середовищах, висока непроникність навіть для радіонуклідів, прекрасна адгезія до різних матеріалів, прекрасна термостійкість.
Сфера застосування :
– важкі бетони – підвищення щільності, корозійної стійкості, водонепроникності
-самоущільнюючі бетони, – підвищена міцність, ідеальна поверхня виробу
– сухі будівельні суміші – пластичність, висока чистота поверхні після нанесення суміші
– пористі бетони – виключення усадки, ідеальна геометрія, збільшення міцності
– силікатні бетони – корозійна стійкість, морозостійкість
Спосіб застосування
Використання усіх без виключення активних мінеральних добавок у бетони, суміші і розчини різного призначення неминуче пов’язано з необхідністю застосування високоефективних добавок для регулювання властивостей реологій бетонних сумішей і розчинів (пластифікаторів). Це пов’язано з високою тониною помелу активних мінеральних добавок, і, відповідно, розвиненою поверхнею зерен мінерального порошку. Серед таких добавок найбільшою ефективністю при взаємодії з метакаоліном володіють пластифікатори і гіперпластифікатори. Таким чином, методика складання і приготування бетонних сумішей з метакаоліном, в загальному випадку виглядає як послідовність:
Для бетонів і сумішей на портландцементному в’язкому.
- Корекція базового (наявного і використовуваного на підприємстві) складу бетонної суміші, в частині вязкого – заміна від 5 до 15 масових відсотків цементу на метакаолін .
- Корекція витрати пластифікуючої добавки. Через високу удільну поверхню метакаоліну (більше 10 00000 см2/г), його введення у складі в’яжучого збільшує водопотребу комплексу “вяжуче+метакаолін”, що веде до підвищення витрати води і, як наслідок, до падіння щільності цементного каменю, його міцності. Для забезпечення “прийнятних” властивостей реологій цементного тіста і бетонної суміші в цілому, необхідним є застосування пластифікаторів. При цьому витрата пластифікатора розраховується у відсотках до маси комплексу “вяжуче+метакаолін”, і є дещо підвищеним в порівнянні із складами без використання мікронаповнювача. Стандартним дозуванням сучасних ефективних пластифікаторів є кількість 1 – 1,2% розрахунку на цемент.
- Приготування пробних замісів.
При приготуванні пробних замісів, слід враховувати особливість взаємодії поверхнево-активних речовин – пластифікаторів з комплексом “вяжуче+метакаолін”. У наслідок високого вмісту алюмінатних фаз в вяжучому і метакаоліні, адсорбція поверхнево-активних речовин, в першу чергу, відбувається на них. Результатом цього є різні ефекти: від різкого зниження або майже повної відсутності пластифікуючої дії добавок, що вводяться, – пластифікаторів, до схоплювання (“вставання”) суміші вже в перші хвилини після зачиннення її водою і введення поверхнево-активних речовин. Для виключення таких ефектів, слід дотримуватися послідовності приготування бетонної суміші:
Сухе змішення компонентів (в т.ч. “вяжуче метакаолін”);
Введення 60 – 75% воды зачиннення, ретельне перемішування;
Введення частини води зачиннення і пластифікуючої добавки, що залишилася, повторне перемішування.
При цій послідовності досягаються найкращі результати по однорідності бетонної суміші і виключається “шкідливий” вплив алюмінатів цементу і метакаолин на властивості реологій бетонної суміші при її приготуванні.
- Корекція витрати в’яжучого і добавок. Після досягнення марочного віку (чи після пропарювання) відповідно до технологічних регламентів, що діють на підприємстві, визначається “надмірна” міцність бетону. Після чого робиться покрокове (як правило не більше 10-15% зниження витрати в’яжучого і відповідне зниження добавок (метакаоліну і пластифікатора) для зниження міцності бетону до заданого класу. Для сухих будівельних сумішей. Залежно від виду вирішуваної задачі (підвищення, щільність, міцності, водостійкості і водонепроникності, боротьба з розшаруванням, висолами, підвищення пластичності і так далі), дозування метакаоліну може бути призначене в інтервалі від 5-7 до 20-25% від маси в’яжучого (якщо не йдеться про гіпсо-цементно-пуццоланове в’яжучі. При цьому вибір витрати являється суто – індивідуальним для кожного підприємства – виробника і залежить від виду і витрати в’яжучого, кількості і гранулометрії наповнювачів, виду і витрати добавок пластифікаторів і регуляторів кінетики твердіння і схоплювання сумішей. А також співвідношення: ефекту поліпшення властивостей готової продукції з економічною доцільністю такого поліпшення. Для гіпсо-цементно-пуццолановго в’яжучого. Область оптимальних дозувань компонентів гіпсо-цементно-пуццолановго в’яжучого, залежить від властивостей вживаних матеріалів (гіпсу і цементу) і необхідних характеристик отриманого в’яжучого, і визначається в наступних межах витрати матеріалів (в масових частинах):ГІПС – 50-65% (може бути знижено до 30%);ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ – 20-25% (може бути знижено до 10%);МЕТАКАОЛИН – 15-20% (може бути збільшено до 50%) ВАЖЛИВО: Щоб уникнути проблем при використанні метакаоліну (оскільки метокаолін є тонкомеленим порошком, схильним до грудкування) потрібно обов’язкове введення в рецептуру ефективного розчинника (пластифікатора), а також застосування метод перемішування, забезпечує рівномірний розподіл метакаоліна в суміші. Також не допускається передозування метакаоліну, оскільки це може привести до зниженні міцності бетону (розчину), що може пояснюватися двома чинниками:
- при недоліку вапняку і інших матеріалів у бетоні (розчині), з якими міг би прореагувати метакаолін, він стає інертним наповнювачем, який тільки знижує міцність складів;
- високі дозування метакаоліну істотно змінюють гранулометрію (співвідношення зерен різного розміру) усього складу. Надлишок тонкодисперсної фракції також негативно позначається на структурі бетонів і розчинів і здатний знизити їх міцнісні характеристики.